本報訊  在調結(jie)構、促轉型(xing)、實體經濟(jì)普遍不景(jing)氣的大氣(qi)候下，襄🙇🏻陽(yáng)🌐鷹牌軸承(chéng)以敏銳的(de)觸角和高(gāo)瞻遠矚的(de)膽🌈識，審✏️時(shí)度勢，奮力(li)打破常規(gui)，投資3000多萬(wàn)元對現有(yǒu)基礎設施(shi)和設備進(jin)行大面積(jī)的更🈲新改(gǎi)造，使公司(sī)的智能化(huà)加工水平(ping)在中國軸(zhou)承行業中(zhōng)名列前茅(mao)，整體設計(ji)年産能突(tu)破了原有(you)規劃的800萬(wan)套。同時，随(sui)着襄陽鷹(yīng)牌高端軸(zhóu)承研發及(ji)檢測中心(xīn)服務大樓(lou)及燈光球(qiu)場等基礎(chu)服務設施(shī)的投入使(shǐ)用，公司的(de)整體形象(xiang)和軟、硬件(jian)設施産生(sheng)了質的飛(fēi)躍。

為(wei)了加快基(ji)礎設施建(jiàn)設和固定(ding)資産更新(xīn)改造步伐(fá)，去年年初(chu)，公司股東(dong)會、董事會(hui)和經營決(jue)策層便針(zhēn)對極為不(bu)利的大環(huan)境氣候制(zhì)定了公司(si)新的發展(zhan)戰略：一是(shì)充分利用(yong)國家發改(gǎi)委和科技(jì)部的支持(chi)，加快以科(ke)技創新為(wéi)龍頭的科(kē)研設施建(jiàn)設，力争打(da)造出國内(nèi)一流的科(ke)研檢測服(fú)務平台，引(yin)領轄區軸(zhou)承行業的(de)發展。二是(shi)按照在細(xi)分市場上(shang)做到全球(qiu)最優性價(jià)比的總體(tǐ)思路，對現(xiàn)有工藝裝(zhuang)備進行了(le)大面積技(ji)術改造和(he)上等升級(jí)，相繼添置(zhi)了3條國内(nèi)最為先進(jìn)的全自動(dòng)數控磨超(chāo)連線和全(quán)自動數控(kong)裝配線，使(shi)公司的整(zhěng)體産能和(hé)智能化加(jiā)工水平得(dé)到大幅提(tí)升。同時，為(wéi)了确保新(xīn)增設備正(zheng)常運轉，公(gōng)司還對水(shui)、電、氣進行(háng)了全面改(gǎi)♉造，新增箱(xiang)變一台、配(pei)電設備1組(zu)，新增空壓(ya)機組（含氣(qì)罐2個）2組、熱(rè)交換機組(zǔ)1組，并對水(shuǐ)、氣管道進(jìn)行更新改(gǎi)造達450多米(mi)。三是立足(zu)于科技創(chuàng)新，着眼于(yu)高起點、高(gao)科技、高附(fù)🔆加值，建成(cheng)了國内首(shǒu)條包括滾(gǔn)動體連線(xiàn)加工、随機(ji)分選💞裝配(pèi)在内的全(quan)自動數控(kòng)圓錐滾子(zǐ)軸承總裝(zhuang)線，在國内(nei)率先實現(xian)了圓錐滾(gun)子軸承從(cong)内外套、滾(gǔn)動體等零(ling)部件加工(gong)到出成品(pǐn)全程智能(neng)化㊙️，使産品(pin)加工精度(du)和整體質(zhi)量有了更(gèng)為穩定和(hé)可靠的保(bao)障。

針(zhen)對技術改(gai)造過程中(zhōng)工作量十(shi)分繁重的(de)具體情🧑🏽‍🤝‍🧑🏻況(kuàng)，公🙇🏻司加大(dà)🔞管理力度(dù)，科學設計(ji)，精心組織(zhi)施工，并動(dòng)員和協🌍調(diào)各方面力(li)量🥵積極參(can)與，至不久(jiu)前最後2台(tái)機外檢測(ce)機投入使(shǐ)用，全部安(an)裝調試完(wán)畢。分期分(fèn)批交付使(shǐ)用的設備(bei)經過近4個(ge)月的運行(hang)，已趨于正(zheng)常，為公司(sī)下一步的(de)發展和生(shēng)産提供了(le)強有力的(de)支撐，整體(tǐ)形象與綜(zong)合實力✨跻(ji)身于中國(guo)汽車軸承(cheng)行🔞業的前(qián)列。