鷹牌(pái)軸承圓錐(zhuī)滾子軸承自動(dong)裝配電動提升(sheng)料盒自開門式(shì)上料機
  圓(yuán)錐滾子軸承自(zì)動裝配已經在(zài)軸承行業大量(liang)采用了，它具有(you)效率🈲較高☔，産品(pin)自動識别檢測(ce)的優點。一般正(zheng)常情況下單機(jī)班産在1300套(tào)成品左右，每套(tao)軸承的平均滾(gun)子數量在18~24粒之間，相當于(yú)滾子每班的用(yòng)量在2.8萬粒(lì)左右，按中型号(hào)軸承32216滾子(zi)每粒重量0.0398kg，内套圈重量為(wéi)0.559kg，外套圈重(zhong)量為0.655kg，計算(suan)後每天的人工(gong)上料重量滾子(zǐ)為1.114噸左右(yòu)，内套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人(ren)操作工人裝1300套成品軸承(chéng)的搬運量為2.8噸左右，由于(yú)自動裝配機的(de)工作節拍一般(bān)在20秒左右(you)，而軸承中的滾(gǔn)子數量多，10公斤重量的32216圓錐滾子軸(zhou)承約240粒左(zuǒ)右，可以裝12套成品。操作工(gong)人需要不斷地(dì)向自動裝配機(ji)裡上滾子，才🏃🏻‍♂️能(néng)⭐保證自動裝配(pei)機滿負荷地工(gong)作。國内現在圓(yuan)錐滾子軸承自(zì)動裝配采用的(de)滾子上料機都(dōu)是連續循環工(gōng)作的方🌈式，設備(bèi)送料過程中不(bu)能停機，浪費電(diàn)力能源，設備磨(mo)損快，壽👈命低。由(yóu)于💔這些設備的(de)送料方式為🍓循(xun)環旋💜轉式，對成(chéng)品滾⛱️子的表面(miàn)會産✨生劃傷等(deng)嚴💁重缺陷。

  現在的用工及(jí)電力能源的成(cheng)本在不斷地提(tí)高，招工難已經(jīng)是一個實體經(jing)濟企業面臨的(de)最大問題，生産(chan)成本🛀如何🔴降低(dī)，減輕操作工人(rén)的勞動強度，改(gǎi)善作業方式，大(dà)🌈量采用自動化(hua)及半自動化的(de)生産🌐是企業的(de)長期發展🔞方向(xiang)。鷹牌軸承施紅(hong)民發明的電動(dòng)提成料盒自開(kāi)門式提成機從(cóng)根本上解決了(le)上訴的問題，配(pèi)合自動機及半(ban)自動圓錐滾子(zǐ)軸承裝配機，操(cāo)作工人将所要(yào)裝的成品滾子(zi)輕輕地放入提(tí)升機料盒中，按(àn)下上升按鈕，提(tí)升機将料盒順(shun)♈導軌提升，在提(ti)升到設定的工(gong)作位置過程中(zhōng)裝在料盒前㊙️的(de)自開門在盒内(nèi)滾子的壓迫⭕下(xia)随着導軌翻轉(zhuan)開到設定角度(du)後提升機停止(zhǐ)，滾子流入裝配(pei)機的料鬥内，整(zhěng)個過程中滾子(zǐ)不會産✌️生劃傷(shang)。當料盒内的滾(gun)子✔️流完後，操作(zuo)工人按下下降(jiàng)按鈕，料盒順導(dao)軌回到原始位(wèi)置，提升機停止(zhǐ)👄。料盒整個上升(shēng)及♍下降過程時(shi)間各在5秒(miǎo)左右，用電量極(jí)少，其餘機構零(ling)件由于不是連(lian)續工作，磨損也(ye)非常小，對企業(yè)節約能源及降(jiàng)低使用成本有(you)極大的價值。

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              施紅民(min)